Làm thế nào máy in offset cải thiện độ chính xác truyền giấy

Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác khi truyền giấy cho thấy, con đường cơ bản để nâng cao độ chính xác truyền giấy là cải thiện chất lượng gia công và lắp ráp các linh kiện trong hệ thống truyền giấy, loại bỏ những khe hở không hợp lý, tăng cường lực kẹp giấy, đồng thời chú trọng bảo dưỡng định kỳ.

1. Vật liệu in không đạt yêu cầu sẽ không đưa vào máy vận hành

Trước tiên, cần xử lý ngay các tờ giấy không phẳng, chẳng hạn như loại bỏ hiện tượng mép giấy bị cong vênh. Có thể lắp đặt đèn sấy hồng ngoại trên giá xếp giấy của máy cấp giấy để kịp thời làm khô và giảm độ ẩm hút vào mép giấy, từ đó ngăn ngừa biến dạng. Đồng thời, tại vị trí dẫn giấy trước khi vào hệ thống định vị, hãy thêm các miếng ép cơ học nhằm đảm bảo giấy được trải phẳng trước khi đi vào hệ thống định vị và bộ kẹp giấy. Đối với những trường hợp tĩnh điện nghiêm trọng, có thể tăng cường thêm thiết bị khử tĩnh điện. Nhờ vậy, giấy sẽ được đưa vào đơn vị in trong trạng thái được kiểm soát tốt hơn, giúp đảm bảo độ chính xác khi truyền giấy ngay từ nguồn.

2. Gia công nghiêm ngặt, lắp ráp tinh xảo

Việc gia công và lắp ráp các linh kiện chính xác trong hệ thống truyền giấy phải được kiểm soát chặt chẽ. Đặc biệt, đối với các trục lăn, nhất là trục lăn in kép có đường kính lớn, cần kiểm soát nghiêm ngặt độ rung hướng kính, vì độ rung hướng kính chính là nguyên nhân cơ bản nhất gây ra hiện tượng hình ảnh chồng AB. Ngoài ra, độ chính xác chuyển động của bánh răng truyền động như sai số tích lũy bước vòng, biến đổi chiều dài đường pháp tuyến, độ lệch hướng kính của vành răng, khe hở bên giữa các điểm tiếp xúc, cũng như hình dạng và hướng răng của bánh răng – nếu không đáp ứng yêu cầu trên bản vẽ thì không được phép lắp ráp. Riêng về biên dạng, độ nhám, độ cứng và bề mặt bi lăn của cam đóng răng tại điểm tiếp xúc đều phải được gia công cực kỳ tinh vi, đồng thời kiểm soát chặt chẽ độ lệch rung để đảm bảo trong quá trình vận hành, trục lăn giữ giấy không bị rung lắc, không bị lỏng lẻo, chịu mài mòn tốt, lực kẹp giấy ổn định, từ đó ngăn ngừa hiện tượng giấy dịch chuyển tương đối so với trục lăn.

3. Đảm bảo lực cắn

Trong quá trình in ấn, việc đảm bảo giấy không bị lệch vị trí phụ thuộc chủ yếu vào lực cắn theo phương tiếp tuyến. Phương pháp kết hợp giữa vật liệu cứng và mềm được áp dụng, tức là răng cưa phải cứng, còn đệm răng lại mềm; cách này giúp duy trì tốt diện tích tiếp xúc, đồng thời tăng cường hệ số chống cắt, từ đó ngăn giấy bị dịch chuyển dưới tác dụng của lực in. Trước đây, khi lắp ráp và hiệu chỉnh, người ta thường chỉ kiểm tra lực ép thẳng của răng cưa mà bỏ qua lực tiếp tuyến trong trạng thái làm việc – chính điều này đã trở thành nguyên nhân chủ yếu dẫn đến độ chính xác truyền giấy thấp. Nếu cứ cố tăng cường lực ép thẳng của răng cưa, bề mặt làm việc của con lăn mở răng và cam sẽ dễ bị mài mòn, từ đó làm mất đi độ chính xác. Do đó, thay vì tăng lực ép thẳng, chúng ta nên điều chỉnh giảm bớt lực ép thẳng khi đóng răng một cách phù hợp; như vậy mới có thể duy trì lâu dài độ chính xác truyền giấy của máy móc.

4. Chú trọng bảo dưỡng hàng ngày cho trục và phim răng

Trục răng bao gồm cả trục lăn cần được bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ, bổ sung dầu mỡ bôi trơn, đồng thời vệ sinh sạch sẽ bề mặt tiếp xúc của răng. Đảm bảo rằng trục răng và trục lăn không có khe hở dọc trục, thân răng đóng mở linh hoạt, không bị kẹt hay mắc cứng, không có răng chết, lò xo vẫn hoạt động hiệu quả, và lực đóng của bộ phận giữ giấy đủ mạnh. Bề mặt răng của tấm răng không bị bám bụi bẩn, xơ giấy, đồng thời răng phải sắc bén. Nếu máy đã sử dụng trong thời gian dài, cũng nên kiểm tra bóng mở răng và tình trạng mòn của cam. Khi cam và bóng mở răng bị mài mòn, thời gian tiếp nhận giấy khi chuyển đổi giữa các bộ phận sẽ ngắn đi đôi chút. Nguyên nhân là do điểm cao nhất của cam đóng răng hoặc bóng lăn bị mòn khiến cho điểm cao nhất của cam chuyển dịch về phía sau, làm cho thời điểm mở răng đến sớm hơn, trong khi đó thời điểm tiếp nhận giấy của cam tương đối di chuyển lên trước, dẫn đến việc đóng răng diễn ra muộn hơn. Khi bề mặt răng bị mài mòn và mất đi độ sắc bén như ban đầu, bắt buộc phải thay thế tấm răng để đảm bảo lực kẹp giấy theo phương ngang đủ mạnh, duy trì hiệu quả cắt giấy tối ưu.

5. Loại bỏ khe hở, thay thế trượt bằng lăn

Gối đỡ trục răng theo hướng và phương hướng, gối đỡ con lăn, thay thế ổ bi trượt bằng ổ bi lăn. Dù được chế tạo chính xác đến đâu, ổ bi trượt vẫn luôn tồn tại khe hở; khi có khe hở, độ cứng sẽ giảm, dẫn đến hiện tượng lệch đàn hồi. Đồng thời, với sự thay đổi vị trí đường tiếp xúc, chuyển động trở nên không chắc chắn. Ngược lại, ổ bi lăn có thể đạt được trạng thái không khe hở nhờ vào việc căn chỉnh trước, mang lại độ cứng cao, biến dạng ít và đảm bảo chuyển động ổn định.