10 lưu ý quan trọng khi phủ bóng bằng đèn LED trên máy in offset

Máy in offset lắp đặt đèn LED UV không những đạt được hiệu quả in offset và in mã tốt, mà còn tiết kiệm điện năng thấp, an toàn và thân thiện với môi trường; hiện nay, nhiều doanh nghiệp đã áp dụng biện pháp này. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng, Máy in offset leduv Sau một thời gian sử dụng sẽ xuất hiện hiện tượng không rõ nét, điều này đòi hỏi chúng ta phải thường xuyên đánh bóng nó. Việc làm này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả in offset mà còn kéo dài tuổi thọ của máy. Khi đánh bóng đèn LEDUV trên máy in offset, cần lưu ý 10 yêu cầu sau đây:

Các lưu ý cần quan tâm khi phủ UV cục bộ như sau:

(1) Các yêu cầu đối với phụ gia mực in.

Nếu tiến hành phủ bóng LED UV trực tiếp lên bề mặt ấn phẩm bằng máy in offset, khi in không nên thêm hoặc hạn chế tối đa việc bổ sung các loại phụ gia như chất làm giảm độ dính, dầu điều chỉnh mực, v.v., để tránh ảnh hưởng đến tính cực trên bề mặt lớp mực, từ đó dẫn đến độ bám dính kém giữa lớp sơn bóng và lớp mực, khiến lớp sơn dễ bị bong tróc, nghiêm trọng ảnh hưởng đến hiệu quả phủ bóng.

(2) Yêu cầu đối với bột in.

Yêu cầu lượng phun bột phải nhỏ; nếu phun bột quá nhiều sẽ tạo thành một lớp bột mỏng trên bề mặt sản phẩm in, khiến lớp sơn UV không thể bám chắc vào lớp mực, dễ bị bong tróc, xuất hiện các mảng mờ đục giống như đám mây, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả phủ bóng. Nếu trong quá trình in ấn không kiểm soát được lượng bột phun, khi cần thiết phải dùng phương pháp lau bột thủ công để loại bỏ bột dư.

(3) Yêu cầu về sức căng bề mặt đối với sản phẩm phủ màng.

Đối với các sản phẩm cần được phủ bóng UV cục bộ sau khi cán màng, yêu cầu sử dụng loại màng có xử lý corona đồng đều trên cả hai mặt, tức là sức căng bề mặt của cả hai mặt màng đều phải đạt trên 38mN/m, như vậy mới đảm bảo lớp sơn UV bám chắc vào màng. Đồng thời, cũng cần kiểm tra xem sức căng bề mặt của màng sử dụng có đồng nhất hay không, để tránh tình trạng lớp sơn bị bong tróc từng vùng.

(4) Yêu cầu về sức căng bề mặt của lớp sơn bóng.

Yêu cầu sức căng bề mặt của lớp phủ bóng phải nhỏ hơn sức căng bề mặt của mực in, như vậy mới đảm bảo lớp phủ bóng có thể làm ướt, bám dính và thấm đều vào phần hình ảnh và chữ trên bề mặt sản phẩm in. Ngược lại, sau khi phủ lớp phủ bóng, lớp phủ này sẽ bị co lại nhất định, thậm chí xuất hiện các hiện tượng bất thường như lỗ chân lông.

(5) Yêu cầu về độ nhớt của lớp sơn bóng.

Cần điều chỉnh độ nhớt của lớp sơn bóng và độ dày của lớp sơn này để đảm bảo khả năng phủ tốt, đồng thời tránh tình trạng lớp sơn quá mỏng dẫn đến hiện tượng loang lổ trên bề mặt, độ bóng kém, hoặc lớp sơn quá dày gây ra hiệu ứng da cam, hoặc khó khô cứng. Có thể điều chỉnh độ nhớt của sơn bóng bằng cách thay đổi nhiệt độ trong quá trình UV hóa, nếu cần thiết cũng có thể thêm một lượng nhỏ cồn để điều chỉnh.

(6) Yêu cầu đối với đèn UV.

Cần điều chỉnh phù hợp cường độ ánh sáng UV dựa trên đặc điểm của giấy in và diện tích khu vực phủ bóng UV. Thông thường, thiết bị đông cứng được trang bị từ 1 đến 3 cụm đèn UV có thể điều chỉnh; bằng cách lựa chọn số lượng đèn UV sử dụng, ta có thể đạt được cường độ ánh sáng tương ứng, giúp lớp sơn bóng vừa dễ dàng khô cứng, lại vừa không bị giòn, gãy vỡ.

(7) Ứng dụng sơn nền UV.

Đối với các sản phẩm phủ bóng toàn diện, người ta thường sử dụng phương pháp phủ lớp sơn lót gốc nước để tăng độ mịn của bề mặt giấy và độ bóng của lớp sơn UV. Phương pháp này cũng phù hợp với quy trình phủ UV từng phần.

(8) Yêu cầu đối với thiết kế.

Khi thực hiện dập dấu hoặc cắt bế, lớp sơn bóng thường dễ bị nứt và bong tróc, dẫn đến để lộ vết trắng tại vị trí dập dấu hoặc đường cắt, làm sản phẩm mất thẩm mỹ. Do đó, khi thiết kế, nên hạn chế tối đa việc bố trí các họa tiết phủ UV ngay tại vị trí dập dấu hoặc đường cắt, hoặc nếu cần, hãy thiết kế màu sắc của các họa tiết ở những vị trí này thật nhạt nhòa, nhằm tránh tình trạng lớp sơn bóng bong tróc gây ra hiệu ứng khó coi.

(9) Việc xem xét lượng biến dạng của giấy.

Do giấy rất dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm môi trường, dẫn đến co giãn, nên đối với một số sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao trong việc chồng màu, cần phải tính đến lượng co giãn của kích thước giấy trước khi chế bản, từ đó tính toán ra tỷ lệ biến dạng, nhằm đảm bảo độ chính xác khi chồng các họa tiết UV cục bộ với các họa tiết in.

(10) Phương pháp kiểm tra độ bền của lớp sơn bóng.

Sử dụng băng keo trong có độ dính tốt để kéo hoặc dùng móng tay cào lên lớp phủ bóng, lấy tiêu chí là sau khi kéo hoặc cào, lớp phủ bóng không bị bong tróc để kiểm tra xem lớp phủ bóng có chắc chắn hay không.

Trên đây là 10 lưu ý quan trọng về việc phủ bóng LEDUV cho máy in offset mà chúng tôi chia sẻ với mọi người. Khi vận hành, phải tuân thủ đúng quy trình, nếu không sẽ làm hỏng thiết bị máy in offset. Công ty TNHH Công nghệ Tiết kiệm Năng lượng Quang điện Quảng Đông Qingda Nhà sản xuất cao cấp tích hợp toàn diện việc thiết kế, nghiên cứu và phát triển, cũng như sản xuất các loại máy in offset, máy in ống đồng, máy in flexo, máy in nhãn, máy in thiếc và máy tráng phủ, đi kèm với thiết bị xử lý UV cao cấp. , mang đến sự cách mạng chưa từng có cho ngành công nghiệp đóng rắn bằng tia UV. Quý khách hàng có nhu cầu vui lòng gọi điện để được tư vấn; chúng tôi rất mong được hợp tác cùng bạn.